聚四氟乙烯怎么喷涂

聚四氟乙烯怎么喷涂

聚四氟乙烯Polytetrafluoroethylene，简写为PTFE，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。

1.分散体涂层：分散体涂层的加工方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液（固态物质混在液体中）的一种湿法加工。这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面

2.加工步骤分散体涂层的加工步骤分为以下几步：工件的制备，（湿法）分散体涂层喷涂，干燥，烧结

3.工件的制备为了使工件表层获得足够的表面附着力，必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用有机溶剂溶解油脂并加温至约400度使其完全挥发。下一步，采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂（底漆）的方式来改善涂层同工件表层的结合能力

4.干燥在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100度以下，直至大部分的溶剂已蒸发

5.烧结烧结这一步骤，乃是将工件加热至一个较高的温度，直至一个不可逆的反应发生：涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构

6.粉体涂层概述粉体涂层加工的方法是一种干式加工，在此所使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法，就避免了使用溶剂，以及随后涂层附着时发生的发散现象。

7.加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上。随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。

热喷涂四氟工艺是当今最先进的防腐工艺，它采用特殊工艺在设备表面形成0.5—1mm厚的涂层，该涂层具有以下几个特点： 1、涂层与金属间有极高的结合力：外力基本无法去除，解决了传统内衬四氟工艺四氟层与金属基层间因结合力不足易鼓泡，脱落的缺陷，在真空、温度变化频繁的环境中表现特别明显； 2、克服了传统内衬四氟工艺因形状限制造成的使用范围的局限性：任意形状设备、零部件均可喷涂加工； 3、优良的成形可再加工性能：由于氟塑料熔融流动性能优良，在零件表面喷涂后，可进行加工，以满足对零件尺寸精确控制的要求； 4、优良的防粘性能：经喷涂后不仅具有优异的防粘性能而且具有优异的耐温性能，在180℃的高温使用中依然具备独特的防粘性能，在橡塑工业得到广泛的应用； 5、优良的耐真空性能：在任何真空条件下不会出现脱层； 6、优良的机械性能：机械强度大，具有高硬度与韧性； 7、优良的耐热性：分两种第一种可在180度以下工作环境长期稳定使用，另有一种可耐温260度； 8、优良的电气性能：介电常数与介电损耗因子在很宽的温度与频率范围内都比较低，显示出高介电强度； 9、阻燃性：在通常状态下不燃烧. 10、优良的耐候性及耐辐射性：长时间暴露在室外也不产生老化； 11、优良的耐磨性：经过特殊处理可增加涂层表面硬度，以提高耐磨性； 12、优良的耐腐蚀性：除强氧化剂之外，几乎不受任何其他介质的腐蚀